要使馬弗爐達到經濟運行指標，一定要解決好燃料完全燃燒的問題。如何做好這一點呢?**我們就一起看看。

溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發生劇烈的氧化反應所需的zui低溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內著火的熱源一般來自火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫煙氣的接觸。由熱源構成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上，也就是要具備足夠高的馬弗爐爐膛溫度，燃料才能連續燃燒，否則燃料就會著火困難，燃燒不起來，甚至斷火。

燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。在馬弗爐爐膛溫度足夠高的情況下，燃燒反應速度很快，空氣中的氧會很快消耗掉，必須要供給足夠的空氣，而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當，以避免降低爐膛溫度。

從燃料中揮發出來可燃物質或細小的煤屑，隨著煙氣一邊流動一邊燃燒，若馬弗爐爐膛空間(容積)過小，煙氣流動太快，煙氣在爐膛內停留時間太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。尤其是可燃物(可燃氣體、油滴)在未完全燃完以前就碰到鍋爐受熱面時，可燃物被冷卻到著火溫度以下而不能完全燃燒，結成碳瘤。同時，**足夠的燃燒空間，有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使可燃物充分地燃燒。

燃料沒著火到全部燃盡過程，需要一定時間，尤其是馬弗爐的層燃爐，燃料燃燒必須需要足夠時間，燃燒顆粒越大燃燒時間越長。若燃燒時間不夠，燃料燃燒就不完全。

高溫馬弗爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是高溫真空管式爐。

在接近真空狀態下通過電熱元件加熱的工業爐、實驗爐。真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用硅碳棒或硅鉬棒通電加熱，也可用高頻感應加熱。高溫可達2000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷、金屬封接等。

高溫馬弗爐設備清洗——高溫氣氛爐生產廠家來為大家娓娓道來：

一步：

爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行;

二步：

爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出;

三步：

用壓縮空氣噴嘴從高溫真空爐爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱;

四步：

對裝有高溫馬弗爐的試驗室超溫保護裝置的檢查

五步：

清除灰塵試驗箱冷凝器

冷凝器應每月定期保養，使用真空冷卻附著在灰塵吸入清潔冷凝器網或使用高壓空氣噴射的塵埃。

六步：

試驗室的清洗和維修的外部柜

七步：

煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

八步：

底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

九步：

發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。